La storia
L'idea di fare una recensione sull'attività di questa ditta produttrice di bacchette e battenti per batteria, mi è venuta quando, intervistando Marco Volpe, sono venuto a conoscenza di una realtà totalmente nuova: quella dell'esistenza di una linea di bacchette, assolutamente eccezionali, come valida alternativa alle più blasonate esistenti oggi sul mercato.
La "Ideas for Drummers" nasce nel 1998 dalla passione di due noti batteristi e percussionisti: Beppe Tannorella, professore d´orchestra diplomato in percussioni e Marco Volpe, noto insegnante nella didattica italiana.

Unendo le loro esperienze professionali, le loro competenze e la loro passione i due creano una linea di bacchette unendo la qualità dei legni e della fattura ad un prezzo decisamente concorrenziale rispetto al mercato.
Da allora l'azienda si è espansa notevolmente, producendo di tutto, da ogni tipo di bacchetta, ad alcuni accessori veramente innovativi come il bass-a tom, accessorio che permette, in modo pratico e funzionale, di poter suonare qualsiasi tipo di tamburo o di membranofono con un comune pedale da grancassa fino ad i classici strumenti come claves, mallets, fruste, verghe ed ogni tipo di battente. Inoltre l'ID distribuisce le percussioni in ottone Ramón Latino, i pad e sordine in gel Rtom, gli auricolari North e le sorprendenti bacchette in polimero plastico Empite.

Bacchetta in legno di hickory

Certo la strada non è stata così semplice come sembra vista la vasta gamma di prodotti distribuiti ed autoprodotti. Tutt'altro! Dopo un inizio pieno di prototipi e, dopo aver finalmente trovato gli artigiani giusti, la ID inizia a produrre i classici modelli standard di bacchette (i modelli più comunemente usati) e, solo grazie alla forte determinazione ed alla reale qualità dei prodotti, il nome è iniziato a girare. Sono nate così moltissime collaborazioni con batteristi sempre più esigenti che hanno dato vita a modelli di bacchette sempre più particolari nella lunghezza, nel peso, nel diametro, nella forma delle punte allargando a dismisura il catalogo e quindi l'offerta sul mercato. Finalmente un'alternativa italiana al monopolio estero! Finalmente un'alternativa di qualità. Infatti la qualità del legno utilizzato da ID è indiscutibile. Così, senza badare a spese (e si perché il legno buono si paga) ed ad inutili ricerche, la Ideas for Drummers ha immediatamente adottato il famigerato Hickory (il noce americano dalla durezza e consistenza ottimale per la costruzione delle bacchette con risposta, suono e durabilità che lo rendono il legno preferito dai batteristi), producendo le prime serie di bacchette Ideas for Drummer. Ma, come si diceva, la sua attività è andata man mano crescendo e, l'alto costo dell'hickory (ricordiamo che è un legno reperibile solo negli Stati Uniti e quindi molto costoso) e la sempre maggiore richiesta del mercato, hanno spinto l'ID a trovare delle valide alternative nostrane.
Accanto alle bacchette prodotte in noce americano, l'ID affianca, così, due altri tipi di legni: l'hornbeam e l'ovangkol, facendo nascere dei nuovi modelli alternativi ed altrettanto validi. Vediamo il perché.
L'hornbeam e l'ovangkol sono entrambi legni di durezza e consistenza simili all'hickory. L'hornbeam è un legno chiaro, facilmente reperibile in Italia conosciuto con il nome di carpino; esso possiede un peso inferiore a quello dell'hickory ma con la stessa durezza e compattezza; inoltre differisce dall' hickory per una sua maggiore secchezza, rendendolo meno sensibile alle variazioni di umidità riducendo, così, la possibilità di torsione e malformazione della bacchetta stessa.
L'ovangkol è un legno di provenienza africana dal colore marrone/rossastro con venature scure simile al palissandro. Anch'esso risulta essere molto compatto e resistente.

La lavorazione del legno
Come abbiamo visto, una volta scelto il miglior legno e, soprattutto, una volta scelto il tipo di legno da utilizzare, si inizia la lavorazione creando, con esso, delle assicelle a sezione quadrata che saranno messe a stagionare, in appositi capannoni, in modo da ottenere il giusto livello di consistenza e compattezza. Come per i legni utilizzati per costruire le batterie, anche qui risulta essere cruciale questa fase del lavoro perché, se un legno dovesse risultare troppo poco stagionato esso porterà ad un prodotto troppo sensibile agli sbalzi di temperatura ed all'umidità.
Una volta raggiunta la giusta stagionatura, si passa alla fase lavorativa dove, un artigiano dalle mani esperte, prenderà in consegna l'importantissima assicella di legno.

La stagionatura

Attraverso un tornio egli creerà la prima bozza, un prototipo di bacchetta, dando l'esatta forma al collo e determinando la lunghezza ed il diametro. Successivamente passerà alla fase di rifinitura e di lavorazione della punta. Anche questa, elemento molto importante del prodotto finale, viene creata attraverso un tornio ed attraverso una lama appositamente disegnata che, come per magia, darà vita alla punta della bacchetta.

La creazione della punta

Una volta ottenuta la nostra bacchetta, verrà eseguita, manualmente, una seconda levigatura con l'ausilio di un semplice pezzo di carta vetrata e con la mano esperta dell'artigiano che la guida.
Successivamente il prodotto, quasi giunto al termine, verrà definitivamente staccato dal tornio, verrà completata la levigatura della punta e verrà posto, su di essa, il marchio di Ideas for Drummers ed il nome che la contraddistinguerà in base alla sua natura. Poi quello che succede dopo dipende dalla destinazione della bacchetta. Perché?

La levigatura

La rifinitura
Perché molti batteristi amano il grip dato dall'impugnatura di legno grezzo preferendo che la bacchetta rimanga al naturale come fosse appena uscita dal tornio, altri prefiscono la bellezza del lucido dato dalla ceratura, altri ancora, avendo la possibilità di avere un modello signature, possono scegliere i colori più disparati. Questa è la soluzione più comunemente utilizzata in quanto conferisce alla bacchetta una maggiore compattezza e quindi una maggiore resistenza. La ceratura, invece, rimane molto elegante e viene eseguita all'interno di un cilindro rotante dove, insieme alle bacchette da lucidare, vengono posti ritagli di pelle e pezzi di cera naturale d'api. Dato che, attraverso questo processo, i pori del legno risulteranno chiusi, si guadagna una maggiore impermeabilità all'umidità ed un timbro più presente sui piatti.

La ceratura

Ora non resta che scegliere il modello più adatto alle nostre esigenze e provare queste bacchette italiane per capire se l'alternativa a volte può superare la prima scelta.
Happy drumming!